FORMATION MAINTENANCE INDUSTRIELLE
1. Maintenance préventive
Objectifs et principes de la maintenance préventive.
Élaboration et suivi de plans de maintenance.
Inspection et entretien des équipements (lubrification, nettoyage, vérification des performances).
2. Maintenance corrective
Diagnostic des pannes et identification des causes racines.
Réparation et remplacement des pièces défectueuses.
Réalisation d'interventions urgentes sur les équipements.
3. Maintenance prédictive
Techniques de surveillance conditionnelle (analyse vibratoire, thermographie, etc.).
Utilisation de capteurs et outils pour anticiper les pannes.
Gestion des données et analyse des tendances pour prévoir les défaillances.
4. Automatisation et contrôle
Interventions sur les systèmes automatisés (robots, automates programmables, etc.).
Maintenance des équipements de contrôle (capteurs, régulateurs, etc.).
Diagnostic et mise à jour des logiciels de gestion de la production.
5. Systèmes électromécaniques
Maintenance des moteurs électriques, variateurs de fréquence, et autres moteurs industriels.
Entretien des systèmes de transmission (engrenages, courroies, chaînes).
Vérification de l'état des éléments mécaniques et électromécaniques.
6. Hydraulique et pneumatique
Maintenance des circuits hydrauliques et pneumatiques.
Réparation et entretien des vérins, des pompes et des actionneurs.
Analyse des fuites et contrôle des pressions et débits.
7. Systèmes de réfrigération et HVAC
Maintenance des systèmes de ventilation, de climatisation et de chauffage industriels.
Entretien des compresseurs, des échangeurs de chaleur et des circuits frigorifiques.
8. Gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
Utilisation de logiciels pour la gestion des interventions de maintenance.
Suivi des stocks de pièces détachées et gestion des commandes.
Planification et programmation des activités de maintenance.
9. Sécurité industrielle
Mise en place de procédures de sécurité pour les interventions.
Formation à l'utilisation des équipements de protection individuelle (EPI).
Gestion des risques liés à la maintenance (pannes électriques, produits chimiques, etc.).
10. Qualité et amélioration continue
Suivi de la performance des équipements (OEE, MTTR, MTBF).
Méthodes d'amélioration continue (Lean, 5S, Kaizen).
Gestion de la qualité des interventions et des équipements.
11. Gestion des stocks et logistique
Gestion des pièces de rechange et outils.
Optimisation des coûts et des délais d'intervention.
Logistique de maintenance et gestion des approvisionnements.
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